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機床在焊接過程中，是如何消除自身應力的？
發(fā)布時間：
2024-01-02
今天在跟客戶溝通的時候，對方也是一家生產(chǎn)機械的企業(yè)，所以對機床的非常內行，他問了我?guī)讉€問題，你們的密封圈是用的什么品牌的?你們的液壓站是用的哪里的?你們的機架有沒有做退火處理?有沒有消除機床內部的應力，我都一一做了回答
今天在跟客戶溝通的時候，對方也是一家生產(chǎn)機械的企業(yè)，所以對機床的非常內行，他問了我?guī)讉€問題，你們的密封圈是用的什么品牌的?你們的液壓站是用的哪里的?你們的機架有沒有做退火處理?有沒有消除機床內部的應力，我都一一做了回答
那我們如何消除應力，這個就要看各個企業(yè)的需求了，一般的企業(yè)如果沒有需求，那我們直接用Q235鋼板焊接成一個非常結實的機架，然后通過自然冷卻以及放在室外日曬雨淋，風吹雨打，讓他慢慢的消除自己的應力。當然如果客戶工期緊要的急，他一定要消除應力，那我們就把它放在電熱爐里面加熱，以消除應力冷卻自然冷卻，那現(xiàn)在有一種新興的振動消除應力法，只是在試驗階段，我們目前還沒有把它應用到工廠里面去，等我們應用以后再來看看效果如何。
震動消除應力，振動消除應力簡介振動時效又稱振動消除應力法，是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結構件等)在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力達到或超過材料的屈服極限時工件發(fā)生微觀塑性變形從而降低和均化工件內的殘余應力并使其尺寸精度達到穩(wěn)定在工件上施加附加應力的方法有很多種。
施加靜力或靜力矩也可得到消除應力、穩(wěn)定精度的效果，這就是靜態(tài)過載法以動力形式施加的附加應力也可以是沖擊、隨機振動或周期振動，周期振動中包括共振。在本世紀五十年代前后，隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，振動理論、測試技術和激振設備都得到迅速發(fā)展，從而發(fā)現(xiàn)，在工件的共振頻率下進行振動，可以縮短振動處理時間，消除應力和穩(wěn)定精度的效果更好，能源消耗也最少。同時出現(xiàn)了相應的振動設備。這種新型的振動時效工藝和設備的出現(xiàn)，立即受到各國的高度重視，迅速應用于生產(chǎn)實踐中。目前各國采用的振動時效工藝，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上，通過振動設備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結在工件上的振動傳感器(速度計或加速度計)所接收的信號達到一個最大值。這時標志工件已達到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達到消除應力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。由于這種工藝日趨成熟，振動和控制設備日臻完善，振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用。
美國某應力消除公司，進行多項振動時效處理，結果分析成本僅為熱時效的在消除應力方面完全可取代熱時效。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯(lián)金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝推薦給各機床廠，某些重型機床廠的大件和基礎零件全部采用了振動時效。我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展。實際使用情況表明，經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動時效費用僅為熱時效的左右，能源消耗不到熱時效的由于振動時效的技術經(jīng)濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大。
在機械制造、航空、化工器械、動力機械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效，機械法消除應力。常用的方法是錘擊法曲軸主軸頸與連桿軸頸彎曲度的檢查。曲軸在光磨前和光磨后都應檢查曲軸主軸頸和連桿軸頸的彎曲度。其具體方法如下
?、賹⑶S兩端的主軸頸放在兩個平等的形架上把調零的微分表的觸針垂直地抵在各個軸頸上然后轉動曲軸觀察表的讀數(shù)并記錄下表的最小讀數(shù)。
②再將曲軸旋轉度觀察微分表
?、蹆纱螠y量的最大值與最小值的差應符合主軸頸和連桿軸頸彎曲度的最大允許公差二者差值的一半即為曲軸軸心線的彎曲度或是連桿軸頸軸心線的彎曲度曲軸主軸頸彎曲度的最大允許公差為曲軸連桿軸頸彎曲度的最大允許公差為曲軸軸頸彎曲度的修理。當上述測得的曲軸上各軸頸彎曲度的值小于曲軸軸頸彎曲度的最大允許公差時可繼續(xù)光磨曲軸直到符合標準如果測得的值大于最大允許公差應更換曲曲軸彎曲的校正。
曲軸彎曲的校正通常在壓床上進行其方法如下
①用平行的形架支撐住曲軸兩端的軸頸。
?、诎盐⒎直淼衷谇S中間的主軸頸的下方觀察表的讀數(shù)找出軸頸彎曲的最高點。
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